Gli involucri motori in alluminio ottengono importanza nelle EV globali e nelle applicazioni industriali

Al di là delle applicazioni automobilistiche, i produttori di motori industriali stanno adottando sempre più ingatrici di alluminio per le loro proprietà di dissipazione del calore superiori. "I nostri test mostrano che gli alloggiamenti di alluminio riducono le temperature operative di 15-20 ° C rispetto alle controparti in acciaio", ha dichiarato la dott.ssa Lisa Wang, direttrice di ingegneria di un produttore di motori leader. Questo vantaggio termico si traduce in una vita più lunga e una riduzione dei costi di manutenzione in contesti industriali. Le tecniche avanzate di est-cast ed estrusione ora consentono di complessi progetti di canali di raffreddamento interni precedentemente impossibili con altri materiali.

I profili di alluminio sono diventati la scelta preferita per il materiale di involucro del motore grazie alle loro proprietà leggere, all'eccellente dissipazione del calore e alla resistenza alla corrosione, sovraperformando i tradizionali profili di estrusione in acciaio inossidabile in molte applicazioni. Come metalli e leghe versatili, le estrusioni di alluminio sono ampiamente utilizzate per scopi industriali, tra cui armadi elettrici e mobili elettrici esterni, dove sono fondamentali la durata e la resistenza alle intemperie. Le tecniche di elaborazione fine avanzate consentono una produzione precisa di forme complesse, rendendo l'alluminio ideale per parti di lamiera, piastre a scatola e parti auto. Con rapporti di forza a peso superiore ed efficienza dei costi, l'alluminio continua a dominare le industrie che vanno dall'automoto alle infrastrutture elettriche.