1. Dopo aver progettato e creato la forma dello stampo, riscaldare il vuoto cilindrico in lega di alluminio a 800 ° F - 925 ° F.
2. Quindi trasferire il vuoto in alluminio sul caricatore e aggiungere un lubrificante per evitare che si attacca all'estrusione, al pugno o alla maniglia.
3. Usa un pugno per esercitare una grande pressione sul blocco di lingotto, spingendo il vuoto in alluminio verso il contenitore e costringendolo a passare attraverso lo stampo.
4. Per prevenire la formazione di ossidi, viene introdotto azoto liquido o gassoso per fluire attraverso tutte le parti dello stampo.
Ciò creerà un'atmosfera inerte ed estenderà la durata di servizio.
5. Le parti schiacciate vengono trasferite nella tabella di uscita come parti sottili e ora hanno la stessa forma dell'apertura dello stampo.
Viene quindi tirato sul tavolo di raffreddamento, dove la ventola raffredda le parti di estrusione in alluminio appena fabbricate.
6.D dopo il raffreddamento, il materiale in alluminio estruso viene trasferito in una macchina per disegnare a filo per il trattamento di raddrizzamento e indurimento.
7. Posizionare la parte estrusa indurita sulla macchina per segale e tagliarla alla lunghezza richiesta.
8. Il passo finale è quello di trattare le parti estruse nella fornace per invecchiare per indurire l'alluminio e accelerare il processo di invecchiamento.
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